广西日报：“化”茧如何成蝶？

柱·力——广西制造业十大现代化支柱产业调查与思考

现代绿色化工·寻策·深调研

化工，是国民经济的“压舱石”。

小到一件衣服、一块电池，大到一艘船舶、一架飞机，千千万万制造业门类，都离不开化工产业的托举。

依托北部湾临港优势和本地资源禀赋，广西现代绿色化工产业走出一条特色集聚发展之路，构筑了多元完备的产业体系。“十四五”期间，全区现代绿色化工规上工业总产值增幅80.1%。

体量持续壮大的同时，行业转型的考题愈发严峻。

放眼全国，化工行业正经历深刻的格局重构。能源、原料市场持续震荡，“双碳”目标成为刚性约束，低端产能竞争日趋白热化。与此同时，下游新能源、先进装备制造对化工材料提出了更高要求。

一边是市场对高端化工材料的迫切需求，一边是自身高附加值产品偏少、产业链延伸不足、绿色改造任务繁重等现实掣肘——对于广西而言，如何将资源禀赋、产业体量真正转化为不可替代的核心竞争力，是化工产业迈向高质量发展的必答题。

1 向“绿”转型

8月24日，中国石化北海炼化有限责任公司厂区内，高大的反应塔在阳光下泛起金属光泽，纵横交错的管道如同血脉，将原料源源不断送往下游生产装置。

在生产中控室，公司安全环保部副经理熊练如紧盯中控屏幕上实时跳动的能耗数据说：“这套生产装置降低了物料周转频次，实现余热梯级利用，每年节约标准煤近2.1万吨，减少碳排放约5.4万吨，相当于在厂区里种下了300万棵树。”

过去三年，这家企业累计投入了3.7亿元用于工艺改良和环保治理，全方位降低生产能耗以及对环境的影响。

不只是北海炼化。走访中，记者发现，“绿色转型”“节能降碳”已经成为化工企业频繁提及的关键词。

为何要大刀阔斧地进行“绿色改革”？

近年来，“双碳”目标落地，环保标准密集抬高，单位产值碳排放、废水回用率、固废综合利用率……每一项都成为企业必须遵循的硬指标。

“绿色转型并非只是政策倒逼，而是企业向健康长远发展方式靠拢的主动选择。”广西蓝星大华化工执行董事、党委书记、总经理李涛深有体会。

这家专注于钛白粉生产的企业，曾长期被工业固废钛石膏的处置问题所困扰：传统填埋不仅占用大量土地资源，还可能造成土壤盐碱化和地下水污染。

为此，企业开展自主攻关，对生产产出的废酸进行提纯再造、循环利用，每年实现约21%的废酸回收复用，削减钛石膏填埋量近三成。

“废酸循环系统投用以来，已节约处置费超2200万元，投资回收期不到一年半。”李涛算了笔效益账，“不仅环保达标了，还省出了真金白银。”

从“要我环保”到“我要环保”，认知变了，路就宽了。

如今，在广西，化工企业“绿色转身”已蔚然成势，为产业发展打开效益与生态共生的新空间。

中国石化北海炼化有限公司将石油炼化过程中产生的重质渣油“变废为宝”，转化为锂电池负极材料的关键原料——负极焦，培育出新的营收增长点。

广西华谊能源化工有限公司每年拿出营收的3%用于关键工艺研发攻关，不断解锁节能降碳新路径。

“未来化工产业的竞争，核心是绿色低碳的竞争。”广西华谊能源化工有限公司党委书记、董事长梁泉涌十分笃定，“谁能以更低能耗产出更优产品，谁就握有市场主动权。”

目前，广西已推出绿色化工项目“禁限控”目录，关闭淘汰落后企业、整治“散乱污”企业；全区现代绿色化工企业中，绿色工厂达33家。绿色正从一道“必答题”，变为广西化工产业发展新的“护城河”。

2 攀向高端

当前，能源、原料市场波动加剧，传统石化行业站在“转型路口”。长期以“产燃料”为主的炼油企业，如何破局突围？

去年10月，中国石油广西石化炼化一体化项目投产，掀起了一场深层次的产能变革。

变化的力度，落在两个数据上：成品油年产量减少349万吨，化工品增产306万吨。

一减一增，背后是企业对市场变化的敏锐捕捉——成品油消费进入平台期，高端化工原料需求却持续攀升。

“过去我们更多是在‘炼’产品，如今则在思考如何‘造’材料。”中国石油广西石化规划和科技信息部负责人郑晓曦道出转型的逻辑。

当前，新能源汽车等新兴行业崛起，乙烯、高端聚烯烃、特种橡胶等高端化工材料需求激增，存在较大供给缺口。

炼化一体化项目正是为此而生——把炼厂存量资源向技术含量更高、附加值更高的领域延伸，推动企业从“成品油生产商”转型为“高端化工原料供应商”。

市场给出了有力的回应。项目投产以来，光学级聚苯乙烯、官能化溶聚丁苯橡胶等多款新材料产品供不应求，远销海外。“油转化”转出了效益、也转出了竞争力。

如果说产品结构决定了企业能不能做大，那么精细化率的高低，则直接决定化工产业能不能做强。

在广西长科新材料有限公司生产车间，自动化生产线满负荷高速运转，高透明树脂颗粒经过造粒、筛选、封装，源源不断下线交付。

去年，企业自主攻关高性能化工新材料——透明ABS特种树脂成功量产，一举打破国外工艺垄断。产品广泛应用于家电、汽车内饰、无人机外壳等高要求领域，市场价格是普通产品的两倍。

“躺在传统产品上‘吃老本’，在同质化竞争和价格战中难以为继。”该公司副总经理陈涛坦言，企业已组建专项研发团队，持续向光学级、超高耐热级等更高端ABS特种材料攻坚冲刺。

打破路径依赖、布局高附加值赛道，正成为越来越多化工企业打开第二增长曲线的现实选择。

但仅有单点突破远远不够，还需要系统性的创新生态作为支撑。

从全局看，广西化工产业精细化率低于全国平均水平，产品结构偏低端、精细化工不足，是制约产业升级的深层瓶颈。

为破解创新不足、转化不畅的难题，广西成立钦州国家石化产业技术创新中心，围绕高端聚烯烃、绿色低碳工艺、生物质转化等核心领域开展集中技术攻关，探索建立从实验室到中试再到产业化的高效转化体系，全力打通从技术突破到产业应用的“最后一公里。”

3 链上协同

驱车穿行钦州石化产业园，如同走进一片“工业森林”。

连片的生产厂区错落铺展，纵横绵延的管廊横跨道路，将一座座工厂的储罐、装置紧密连接。

20年前，这片土地上，石化产业几乎还是一张白纸。如今，这里已经跻身全国千亿级超大型化工园区行列。

这场跨越式崛起，得益于链主企业的牵引带动。

“化工产业能不能做强，核心在于产业链的构建。”梁泉涌如是说。

此处，华谊钦州化工新材料一体化基地，三期项目循着全产业链成长路径递进布局：一期建成现代煤化工为主的工业气体岛，产出甲醇、醋酸等基础原料；二期主攻轻烃综合利用和盐化工，丰富大宗通用产品；三期发力烯烃及下游系列先进新材料，成为国内为数不多的“煤、气、盐”齐头并进的高端化工新材料一体化基地。

在华谊龙头牵引之下，恒逸、雅保等60多家上下游企业集聚入园，园区产值突破千亿元，成为西南地区重要的能源化工基地。

化工产业链环环相扣，上下游耦合度极高，危化品储运约束复杂，行业本身就具备强烈的“群居属性”。单打独斗，很难形成规模效应与成本优势。

当前，广西16个化工园区中，多数园区仍存在规模偏小、产业链不完善、上下游联动薄弱的发展困境。

如何破局？精准招商补链是关键。

广西田东锦江循环经济产业园提供了一个范本：园区内，一条条管廊串联起16家企业，上家的副产品成为下家的原料，产业链上生出循环链。

“这套‘循环经济法则’实现了物料隔墙供应和循环利用，每年可为关联企业节省成本3000万元左右。”广西田东锦盛化工有限公司总经理彭振宗介绍说。

集链成群，集群成势。当前，广西正加快打造以钦州、北海、防城港为重点的北部湾石化化工产业基地，布局以百色、河池、崇左为重点的桂西精细化学品产业集群，形成以玉林、梧州、贵港为重点的桂东化工新材料产业集群，发展以柳州、来宾为重点的桂中特色资源型产业集群，谋划以钦州、南宁为核心联动发展内陆腹地的平陆运河石化产业经济带。特色明晰、协同互补的现代化产业体系正在成型。

产业的突围，要顺势而为，更要主动求变。

目前，国内行业“红海”竞争激烈，而东盟国家正处在工业化与城镇化的双轮驱动期，对石化产品的需求旺盛。拓展海外市场，成为不少企业的破局之选。

“我们已经在文莱布局了炼化项目。”广西恒逸新材料有限公司相关负责人介绍，公司计划将海外初加工后的中间品运至广西深加工。

依托优越的区位优势和RCEP带来的经贸便利，广西正在积极构建“海外资源+广西加工+全球市场”模式，发展面向出口的精细化工、化纤纺织等产业，并尝试把绿色生产标准、园区协同模式向东盟复制推广，在跨境产业合作中，拓展新的发展纵深。

产业突围，没有捷径。历经规模扩张的积累，广西化工产业正在经历深刻变革：向内，绿色、高端双轮驱动，重塑生产方式；向外，临港与跨境双向发力，打开增长新空间。这场化茧成蝶的产业蜕变，还将在八桂大地上持续演进。（北海炼化素材提供 熊练如）

（2026年8月28日广西日报）